設(shè)備管理目標及指標
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為了便于您查閱，特將考核評估指標分為四類，僅供參考：
第一類為設(shè)備性能維護和發(fā)揮類指標；
第二類為設(shè)備維護成本及生產(chǎn)損失類指標；
第三類為維修組織管理類；
第四類為綜合評價類指標。
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1．設(shè)備性能維護和發(fā)揮類指標
（1）設(shè)備完好率
設(shè)備完好率=設(shè)備完好臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)
這個指標是點狀反映設(shè)備狀況，為了相對客觀，有的企業(yè)將每月7日，17日，27日檢查的完好率平均后得到當月的完好率。如果統(tǒng)計方便，也有的企業(yè)用每月完好臺時數(shù)比上理論工作臺時數(shù)來計算完好率。
（2）可動率：在滿足精度要求下，機器設(shè)備可開動起來的概率。
（3）設(shè)備利用率類
1）現(xiàn)有設(shè)備利用率=實際使用設(shè)備數(shù)/現(xiàn)有設(shè)備數(shù)
2）已安裝設(shè)備利用率=實際使用設(shè)備數(shù)/已安裝設(shè)備數(shù)
3）計劃設(shè)備利用率=實際使用設(shè)備數(shù)/計劃使用設(shè)備數(shù)
4）已安裝設(shè)備計劃利用率=計劃使用設(shè)備數(shù)/已安裝設(shè)備數(shù)
5）計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間
6）日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間
7）設(shè)備日歷臺時利用率=實際使用臺時/日歷臺時
8）設(shè)備能力利用率=
Σ（報告期產(chǎn)量×單位產(chǎn)量所需定額臺時）/Σ（報告期產(chǎn)量×單位產(chǎn)量所需實際臺時）=生產(chǎn)產(chǎn)品所需定額臺時總數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)品實際消耗臺時總數(shù)
9）設(shè)備臺時利用率=月內(nèi)計劃開動臺時/（已安裝設(shè)備臺數(shù)×月內(nèi)工作臺數(shù)×每日應(yīng)開動時數(shù)）
10）主要設(shè)備數(shù)量利用率=主要設(shè)備實際開動時間/日歷時間
11）設(shè)備利用率=全年設(shè)備實際開動時間/全年日歷開動時間
12）固定資產(chǎn)利用率=生產(chǎn)中計劃使用固定資產(chǎn)數(shù)量/企業(yè)占用固定資產(chǎn)數(shù)量
13）設(shè)備有效利用率=Tu/（Tu+Td）
式中Tu——單元周期內(nèi)，設(shè)備有效利用時間；
Td——單元周期內(nèi)，因故障維修停機時間。
或設(shè)備有效利用率=MTBF/（MTBF+MTTR+MWT）
式中MTBF——平均維修間隔期；
MTTR——停機維修時間；
MWT——停機待修理時間。
（4）設(shè)備精度指數(shù)類
1）綜合精度指數(shù)T：
T=Σ√（Tpi/Tsi）2/N
式中T——單臺設(shè)備綜合精度狀態(tài)指數(shù)；
Tpi——設(shè)備實測第i項單項精度值；
Tsi——標準規(guī)定的第i項單項精度值；
N——實測項數(shù)。
2）單項精度指數(shù)Ti：
Ti=Tpi/Tsi
3）精度劣化速度vt：
vt=（ΔTt/Th）/tΔTt=T—Th
式中T——單臺設(shè)備實測精度指數(shù)；
Th——標準精度指數(shù)；
t——設(shè)備使用時間。
4）實測平均精度指數(shù)Tj：
Tj=ΣT/N
式中N——在用或大修設(shè)備總臺數(shù)；
ΣT——N臺設(shè)備實測精度指數(shù)之和。
5）單項精度劣化速度v：
v=ΔTp/tΔTp=Tp—Ts
式中Tp——實測單項精度；
Ts——標準單項精度；
t——時間周期。
6）另一精度指數(shù)公式：
精度指數(shù)=Σ（精度實測值/精度允許值）2/實測項目數(shù)
（5）設(shè)備新度系數(shù)類
1）設(shè)備役齡新度=1—役齡/規(guī)定壽命年限
2）設(shè)備凈新度=設(shè)備凈值/設(shè)備原值
（6）設(shè)備利用系數(shù)
設(shè)備有用系數(shù)=（全部設(shè)備原值―全部設(shè)備折舊費+已用全部維修費）/設(shè)備原值
以上公式可能適應(yīng)不同的企業(yè)、不同的設(shè)備類型，有的可以改進、完善，有的可以淘汰、廢棄。
2．設(shè)備維護成本及生產(chǎn)損失類指標
（1）費用率
1）萬元固定資產(chǎn)原值費用率=V/G=（V1+V2）/G
式中V——單位時間內(nèi)，設(shè)備維修所耗總費用（元）；
V1——單位時間內(nèi)，設(shè)備直接維修費用（元）；
V2——單位時間內(nèi)，由于維修系統(tǒng)的原因造成的間接損失費用（元）；
G——設(shè)備固定資產(chǎn)原值（萬元）。
2）萬元生產(chǎn)總費用費用率=V/Z
式中V——單位時間內(nèi)，設(shè)備維修所耗總費用（元）；
Z——單位時間內(nèi)，生產(chǎn)總費用（元）。
3）每噸產(chǎn)品費用率=V/K
式中V——單位時間內(nèi)，設(shè)備維修所耗總費用（元）；
K——生產(chǎn)產(chǎn)品的總噸數(shù)（t）；
4）萬元產(chǎn)值費用率=V/H
式中V——單位時間內(nèi)，設(shè)備維修所耗總費用；
H——單位時間內(nèi)，生產(chǎn)總產(chǎn)值。
（2）設(shè)備維修費用率=設(shè)備維修費用/總產(chǎn)值
（3）千元產(chǎn)值設(shè)備事故損失費=設(shè)備事故損失費（元）/企業(yè)總產(chǎn)值（千元）
（4）設(shè)備事故率=設(shè)備事故影響生產(chǎn)臺時數(shù)/設(shè)備實際開動臺時數(shù)
（5）萬元設(shè)備固定資產(chǎn)維修費用率=全年設(shè)備維修費用/全年設(shè)備平均原值
（6）設(shè)備損失費用=影響生產(chǎn)時數(shù)×小時計劃產(chǎn)量×（單位產(chǎn)品價格—原材料費用）+修復總費用
（7）設(shè)備磨損系數(shù)Myi：
Myi=Msi/Mgi
式中Msi——零件實際磨損量；
Mgi——零件規(guī)定允許磨損量。
（8）備件資金率=全部備件資金/企業(yè)設(shè)備原值
（9）維修材料費用比=企業(yè)年度維修材料費用/企業(yè)年度維修費用
（10）維修費用強度=企業(yè)年度維修費用/企業(yè)年度生產(chǎn)費用
（11）維修工時費用比=企業(yè)年度維修工時費用/企業(yè)（部門）年度維修費用
（12）設(shè)備修理復雜系數(shù)用于指導維修工時、維修價格、維修工作效率的評價。
1）公式法JF=a（K1D+K2L+K3n+K4d）+C
式中a——構(gòu)造特性；
D——最大車削直徑；
L——頂尖距；
n——變速級數(shù)；
d——主軸瓦內(nèi)徑；
C——其它參數(shù)，如附加刀架等；
K1、K2、K3、K4——相應(yīng)換算系數(shù)。
2）維修工時比較法F=設(shè)備修理實際消耗總工時/每個修理復雜系數(shù)定額工時
3）部件比較法F=F1+F2+…+Fi
式中Fi——第i個部件的復雜系數(shù)。
4）整臺設(shè)備比較法T=gf/mHdK+C
式中T——維修工時；
g——每復雜系數(shù)修理工時定額；
f——比較設(shè)備的復雜系數(shù)；
m——每天工作班次；
H——每班工作時間；
K——調(diào)整系數(shù)；
C——附加停機時間，如清理現(xiàn)場、運輸、油漆待干等。
以上公式可能適應(yīng)不同的企業(yè)、不同的設(shè)備類型，有的可以改進、完善，有的可以淘汰、廢棄。顯然，復雜系數(shù)的公式越來越難以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)進步的速度，很難真正準確地度量設(shè)備的復雜性。
3．維修組織管理類
（1）主要設(shè)備大修理實現(xiàn)率=主要設(shè)備大修理實際完成臺數(shù)/主要設(shè)備大修理計劃臺數(shù)
（2）設(shè)備維修計劃完成率=維修完成設(shè)備臺數(shù)/計劃維修設(shè)備臺數(shù)
（3）備件庫存資金周轉(zhuǎn)率類
1）備件庫存資金周轉(zhuǎn)率=月消耗備件費用/全部備件資金
2）備件周轉(zhuǎn)加速率=（基期備件周轉(zhuǎn)率–報告期備件周轉(zhuǎn)率）/基期備件周轉(zhuǎn)率
3）在用設(shè)備平均備件費用=在用設(shè)備消耗備件費用/在用設(shè)備全部復雜系數(shù)
（4）外委維修費用比=企業(yè)年度外委維修費用/企業(yè)年度維修費用
（5）維修集中化強度=企業(yè)維修中心實施的年度維修工時/企業(yè)年度總維修工時
（6）維修計劃強度=企業(yè)年度計劃維修費用/企業(yè)年度實際維修費用
（7）維修費用預算偏差度=（年度實際發(fā)生的維修費用—預算費用）/預算費用
（8）計劃維修實施率=年度實際完成的計劃維修工時/年度計劃制定的計劃維修工時
（9）人均設(shè)備固定資產(chǎn)價值=企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)價值/企業(yè)設(shè)備維修人員總數(shù)
（10）維修技術(shù)人員比=企業(yè)維修技術(shù)人員總數(shù)/企業(yè)維修人員總數(shù)
（11）維修人員比=企業(yè)維修人員總數(shù)/企業(yè)全體員工總數(shù)
4．綜合評價類指標
（1）設(shè)備綜合效率OEE
OEE=設(shè)備時間開動率×性能開動率（速度開動率×凈開動率）×合格品率
（2）設(shè)備完全有效生產(chǎn)率TEEP
TEEP=設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率（OEE）=設(shè)備利用率×時間開動率×性能開動率×合格品率
其中設(shè)備利用率=（日歷工作時間—計劃停機時間—停水、電、氣、汽、等待材料、等待上道工序、等待計劃、等待檢查、等待定單等所有非設(shè)備因素造成的停機）/日歷工作時間
（3）功效系數(shù)法設(shè)備管理綜合評價體系［2］
設(shè)用m項指標來評定設(shè)備管理水平，則第i項指標無量綱處理后的得分為
di=40（Xi—Xi（s））/（Xi（h）—Xi（s））+60
式中di——第i項指標的分數(shù)；
Xi——第i項指標的實際測定值；
Xi（s）——第i項指標的不允許值；
Xi（h）——第i項指標的最滿意值。
顯然， 當Xi（s）＜Xi＜Xi（h）時，60＜di＜100
設(shè)p1、p2、…、pm為各指標的權(quán)重數(shù)，若p=Σpi，則得到綜合分數(shù)為
d= P√d1p1d2p2…dmpm
簡化算法：若取p=Σpi=1，則得到綜合分數(shù)為
d=Σpidi
評價：90＜d＜100優(yōu)秀；80＜d＜90良好；70＜d＜80一般；d＜70較差。
（4）軟、硬指標的加權(quán)模糊綜合評判包括OEE、故障停機率、5S-6S活動、規(guī) 范化作業(yè)加權(quán)綜合。設(shè)E1、E2、E3、E4分別代表某機臺或小組或流水線的平均OEE、故障停機率、5S活動、規(guī)范化作業(yè)的評價得分（均換算成100分 制）；設(shè)企業(yè)根據(jù)自己的評價傾向給出的權(quán)重分別為A1（OEE），A2（故障停機率），A3（5S-6S活動），A4（規(guī)范化作業(yè)）（均以100分制給 出）。則某機臺（或小組，或流水線）的評價結(jié)果為
E=（A1E1+A2E2+A3E3+A4E4）/（A1+A2+A3+A4）
綜合評估可以避免單一評估的片面性，使設(shè)備管理的各個方面平衡發(fā)展。
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